Schneider Electric, tvrtka koja se bavi industrijskom automatizacijom i digitalizacijom, udružila se s tvrtkom Liminal Insights, specijaliziranom za pametna rješenja u proizvodnji baterija. Cilj ove suradnje je poboljšati kvalitetu proizvodnje baterija i podržati rastuću potražnju za električnim vozilima (EV).
Sve više zemalja donosi zakone koji potiču prestanak prodaje automobila na fosilna goriva, a očekuje se da će do 2030. godine gotovo polovica svih prodanih automobila biti električna. Zbog toga će se potražnja za baterijama povećati čak 10 puta u samo 10 godina. Istovremeno, proizvođači baterija suočavaju se s problemom prevelikog otpada u proizvodnji, koji u većini tvornica iznosi između šest posto i 15 posto, a kod novih proizvođača može biti i znatno veći, priopćeno je iz tvrtke Abeceda komunikacije.
Kako bi se ovaj problem riješio, Schneider Electric i Liminal razvili su inovativno rješenje koje kombinira naprednu tehnologiju ultrazvučnog nadzora i analize s pametnim sustavima automatizacije Schneider Electrica. Ova tehnologija omogućuje kontinuirani nadzor kvalitete baterija tijekom same proizvodnje i može se koristiti za sve vrste baterija, uključujući one s litijem i natrijem.
Prilagodljivost budućim tehnologijama
Glavne prednosti ovog rješenja su manje otpada i veća učinkovitost. Nova tehnologija, naime, omogućuje proizvođačima da odmah uoče i isprave greške u proizvodnji, čime se smanjuje potreba za skupim povratom proizvoda.
Zatim, prednost je pametna i povezana proizvodnja jer zahvaljujući naprednim digitalnim alatima, nadzorni sustavi se lako uklapaju u postojeće proizvodne procese, što poboljšava produktivnost i smanjuje troškove.
Osim toga, rješenje omogućava sigurnije i održivije radno okruženje. Za razliku od uobičajenih metoda koje koriste rendgenske zrake, ultrazvučni nadzor ne predstavlja zdravstveni rizik i ne zahtijeva posebne zaštitne mjere.
Također, omogućava prilagodljivost budućim tehnologijama jer sustav podržava različite vrste baterija, što proizvođačima omogućuje lakšu prilagodbu novim tehnologijama i standardima u budućnosti.
Održiva i učinkovit proizvodnja
Prvi testovi su pokazali da bi smanjenje otpada za samo jedan posto moglo donijeti uštede od 10 milijuna dolara godišnje za proizvodni kapacitet od 10 GW h, dok bi skraćenje vremena obrade baterija za osam sati moglo donijeti dodatne uštede do tri milijuna dolara godišnje.
"Kako proizvodnja baterija raste, ključ uspjeha bit će u korištenju naprednih tehnologija koje smanjuju troškove i otpad", izjavio je Francois Verkindt, voditelj odjela za baterije električnih vozila u Schneider Electricu. "Cilj nam je osnažiti proizvođače baterija električnih vozila kako bi iskoristili tržišne mogućnosti uz zajamčenu kvalitetu proizvodnje, pouzdanost i sigurnost. Suradnja s Liminalom, nakon uspješne suradnje s IN-CORE Systèmesto, dodatna je vrijednost za naše kupce. Ova suradnja omogućuje proizvođačima da povećaju proizvodnju uz zadržavanje visoke kvalitete", dodao je.
"Naša misija je pomoći u prijelazu na električna vozila i čišću energiju poboljšanjem kvalitete i smanjenjem troškova proizvodnje baterija. Partnerstvo sa Schneider Electricom omogućuje nam pružanje naprednih rješenja koja će proizvođačima pomoći da optimiraju proizvodne procese i smanje otpad", istaknuo je Andrew Hsieh, suosnivač i izvršni direktor Liminal Insightsa.
Ovo partnerstvo donosi velike prednosti industriji baterija električnih vozila, pridonoseći održivijoj i učinkovitijoj proizvodnji.
